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技术支持 / Technical Support

3G防腐胶粘带安装施工规范

FABURIQI:2015/4/11 9:47:08

1.安装环境要求
    1.1 施工时的温度应高于露点温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时,没有可靠的防护措施,不应进行现场施工。

2.表面预处理要求
    2.1 钢管表面除锈前,应清除钢管表面的焊渣、毛刺,并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。
    2.2 对于外防腐层修复工程,如原石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层等的管线,应将钢管表面原防腐层去除干净。可以通过铲除、煤油清洗,擦拭等手段。对于原环氧粉末外涂层和聚乙烯防腐层的管线,应用清水将附着的泥土清除。
    2.3 钢管表面除锈宜采用动力工具除锈方法。除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St2级。
    2.4 除锈后,对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。
    2.5 钢管表面预处理后至涂刷底胶前的时间间隔宜控制在4h内,期间应防止钢管表面受潮和污染。涂刷底胶前,如出现返锈或表面污染,必须重新进行表面预处理。

3.涂刷底胶的技术要求
    3.1 底胶使用前,应充分搅拌均匀。超过储存期或有凝块的底胶不能使用。底胶中不能加入任何稀料。
    3.2 用适当的工具将底胶涂刷均匀,不得有漏涂、凝块、流挂。要求颜色覆盖均匀,不漏底色,底胶的干膜厚度不小于25μm。
    3.3 待底胶完全表干后再缠绕3G防腐胶粘带,期间应防止表面污染。
    3.4 环氧粉末和聚乙烯防腐层涂胶的范围应大于胶粘带覆盖至少20mm。

4.G防腐胶粘带的缠绕
    4.1 宜使用自动揭膜的转轮式缠绕机机械缠绕3G防腐胶粘带,在无法实施机械缠绕的情况下,可小范围的使用手工缠绕。缠绕时,应保持张力一致,张力大小应使胶带伸长达到2~3%为宜。焊缝处应在缠绕前先用焊缝填充带贴覆。螺旋焊缝管缠绕3G防腐胶粘带时,胶带的缠绕方向应与焊缝旋向一致。
    4.2 按照预先选定的工艺,在涂好底胶的钢管上按照要求缠绕3G防腐胶粘带,胶带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长,且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计要求。缠绕时胶带搭接缝应平行,不得扭曲皱褶,胶带端头应压贴,使其不翘起。

5.补伤及补口施工的技术要求
    5.1 本项技术要求适用于环氧粉末外涂层、聚乙烯防腐层管线。不适用于老化的沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层等管线。
    5.2 修补时先修整损伤部位,并清理干净,涂上底胶。
    5.3 补伤宜采用手工缠绕法;也可用3G防腐胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超过损伤边缘至少100mm。
    5.4 补口施工应根据设计选定的防腐层结构,按照业主制定的技术方案进行施工。补口胶带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。

6. 回填技术要求
    6.1 回填前,用3G防腐胶粘带制作的防腐层露天存放时间应在3-7天。新建管线的补口采用3G防腐胶粘带制作,如不能在7天内下沟回填,应采用适当措施对补口进行临时遮盖,防止阳光长时间直射产生皱褶。
    6.2 回填前,对用3G防腐胶粘带制作的防腐层管线应进行100%电火花检漏,并对漏点进行补伤。
    6.3 管沟的清理、下沟和回填应符合GB50369标准规定,应使用软土或细土回填,防止防腐层直接拖地、撞击沟壁及被硬物硌伤。
    6.4 管线回填后应对防腐层进行相应的地面检测。

7. 检验方法
    7.1 胶粘带的宽度用直尺测量,长度用米尺或光电开关计米器测量。
    7.2 产品的颜色、外观要求用目测检验。
    7.3 用3G防腐胶粘带制作的防腐层厚度的检验按SY/T 0066标准规定执行。
    7.4 胶带及防腐层的剥离强度检验按GB/T2792标准规定执行。采用300mm/min±10mm/min拉伸速度。
    7.5 底漆的粘度检验按GB/T 1723规定执行。
    7.6 底漆的干燥时间检验按GB/T 1728规定执行。
    7.7 底漆的附着力检验按GB/T 9286规定执行。
    7.8 胶带防腐层的抗冲击检验按SY/T 0414附录C规定执行。
    7.9 胶带防腐层阴极剥离检验按SY/T 0315规定执行,制样后放置7天以上投检。

8. 检验规则
    8.1 检验分为施工验收检测和质量跟踪检测。
    8.2 施工验收检测用于产品及防腐层的质量验收,应包括:产品数量、产品资料、产品外观、防腐层性能。规则如下:
     8.2.1 产品应由生产厂技术检验部门按相关标准检验合格并出具合格证后方能出厂。
     8.2.2 现场以施工标段为单位,产品使用前,先进行100m管长试用,并按相关规定进行性能检测。正式使用后,每公里抽检一处,不足1km 时,单独为一批。
     8.2.3 防腐层性能检测应在施工后3-7天内进行。
     8.2.4 检验结果如有一项指标不合格,允许对不合格项目进行复检,复检仍不合格,则该批产品不合格。
    8.3 质量跟踪检测用于了解防腐层的老化情况,便于质量改进和制定大修管理计划。
     8.3.1 质量跟踪检测就是对施工完的防腐层,在7天、30天、180天、1年、2年、3年、5年、10年、20年时进行防腐层性能检测,应做好记录。质量跟踪检测地点应在同一处进行。
     8.3.2 质量跟踪检测位置,应选在易于开挖的位置,每公里一处。

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